DC971P和AC800在分電機框絞中的應用

產品詳情

  案例簡介

  ETD交直流調速產品在線纜行業有著廣泛的應用。本次針對線纜行業分電機框絞的特點專門推出使用共直流母線方案,通過ETD直流調速SCR整流為所有變頻器提供公共直流母線電壓,母線電壓電流完全可控,整條線使用Profibus DP總線控制。本設備用于拉絲工藝后鋁線,銅線的絞合,整條生產線相對于傳統的機械式地軸傳動框絞機自動化程度高,各段絞體的節距可通過觸摸屏設置。

  工藝流程

  該生產線由五段絞體,牽引和龍門收線組成,各環節分別使用一臺電機拖動。其中絞體和牽引采用6臺ETD AC800變頻器分別控制6臺不同功率的變頻電機,龍門收線使用直流電機張力收線和交流電機排線。線盤張力和絞體剎車都是由啟動比例閥控制,保持線盤恒張力以及剎車時的同步控制。

  應用方案

  1. 在框絞設備中,最重要的環節是要控制節距。要保證穩定的節距,就需要在整個生產過程中保證所有傳動環節在加速、減速以及平穩運行的過程中都要完全同步。

  2. 使用ETD791P共直流母線單元作為整流環節為所有變頻器提供公共直流母線,直流調速器本身可以控制充電電流,因此可以去掉預充電回路,但是仍然需要配置制動單元和制動電阻。具有以下優點:

  1) 采用可控硅整流,充電電流和母線電壓完全可控;

       2) 去掉預充電回路,節約成本,減少器件(空開,接觸器,電阻),柜內接線簡單整潔,減少故障點,提高整套設備穩定性;

       3) 各變頻器母線電壓完全一致,且電壓、電流狀態可以實時監控;

       4) 電壓電流可控;過壓,過流保護完善;

       3. ETD AC800 DP通訊

      1) 將ETD DP通訊卡插在主板通訊擴展口上,連通DP總線。S7-300 PLC作為DP通訊的主站,調速器作為DP從站。

      2) 設置從站地址:首先要設置調速器從站的地址,調速器使用PROFIBUS DP-V1S(Profibus)模塊,從站的地址是通過調速器參數來設置的。

       從站地址參數名稱為360_0 anybus地址(在參數設置—通信---anybus目錄下面),地址從1開始,最大可以設置125個從站。當360_0 anybus地址設置為0時,表示沒有使用DP通訊功能。

       3) 設置通訊接收和發送的數據格式

       調速器使用DP通訊,要定義好接收和發送的數據類型,并且要求PLC也需要按ETD790P定義的數據進行定義才可以正常通訊,如果定義類型不一致,會出現DP模塊OP紅燈雙閃,報配置錯誤。數據類型在參數360_1 anybus數據格式中設置

       調速器支持的數據類型有以下幾種:


       此處設置為調速器地址為15,數據格式為“雙子4輸入4輸出”,即讀寫各8各字:



      4) 調速器發送和接收緩沖區

     發送緩沖區:PLC需要讀取調速器的量放到下面的參數中,最多可以發送38個字。



       接收緩沖區:通過上位機接收到的數據放在此處,最多可以接收38個字。從PLC接收到的數據連接到數字量控制字和速度環即可以控制啟停及調速。



        4. 該方案的應用,運行時需要收線啟動整流單元為所有變頻器提供母線,因此在輸入三相電合閘,所有狀態正常后,由PLC控制自動啟動整流單元。當直流母線電壓達到設定值后才允許啟動進口變頻器。

        5. 整條生產線有正常停機和快速停機兩種方式。一般情況采用正常停機,停機時間較長;但當有緊急情況需要快速停車時,需要在5秒內快速停車,同時需要保證各個環節保持同步。ETD AC800變頻器具有母線電壓控制功能,當制動功率選擇較小時,為防止母線快速升高而產生過電壓報警導致的停機不同步,需要使用母線電壓控制。當母線電壓超過最大設定值時,控制變頻器轉矩電流輸出從而控制母線電壓,保證了快速且同步停機。


       ETD 調速器以及PLC觸摸屏配置:


       現場實況



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